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小型反應(yīng)釜在操作的過(guò)程中是容易出現(xiàn)損壞的,這樣就會(huì)造成實(shí)驗(yàn)終止或者停止。在化工行業(yè)也是大量的使用反應(yīng)釜,但是由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件會(huì)忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等等的問(wèn)題,很容易出現(xiàn)損壞,影響整個(gè)的生產(chǎn),如果出現(xiàn)了大面積的損壞,就需要返廠了。這就體現(xiàn)出了國(guó)內(nèi)小型反應(yīng)釜設(shè)備發(fā)展的問(wèn)題之一:技術(shù)的落后,由于規(guī)模和應(yīng)用都很小,規(guī)模化應(yīng)用還沒(méi)有*的形成,在這激烈的競(jìng)爭(zhēng)下企業(yè)的生存空間也受到了影響,在上就沒(méi)有了優(yōu)勢(shì),和外商企業(yè)的產(chǎn)品相比較不免缺乏了競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)小型反應(yīng)釜設(shè)備發(fā)展問(wèn)題之...
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微型高壓反應(yīng)釜操作的溫度比較高,通常的化學(xué)反應(yīng)是需要在一定的溫度條件下才可以進(jìn)行的,所以高壓反應(yīng)釜既要承受壓力又要承受溫度。那么獲得高溫的方法一般有下面幾種:一、蒸汽加熱加熱溫度在100度以下的時(shí)候,可以用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100度到180度的范圍內(nèi),是用飽和蒸汽;當(dāng)溫度還要高的時(shí)候,可以采用高壓過(guò)熱蒸汽。二、水加溫要求溫度不高的時(shí)候可以采用,它的加熱系統(tǒng)有敞開(kāi)式的和密閉式的兩種。三、用其他介質(zhì)加熱如果反應(yīng)釜的工藝要求一定要在高溫下操作或者是要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)...
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高壓聚合釜用于本體聚合的,則釜內(nèi)不裝攪拌器,且不串聯(lián)。此外,還有在長(zhǎng)方形金屬箱的淺盤(pán)中,以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。由釜蓋,筒身,夾套,攪拌器,軸封傳動(dòng)裝置及支承等組成,與鍋內(nèi)物料接觸處的釜體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成.廣泛應(yīng)用與化工試驗(yàn)室,石油化工企業(yè),醫(yī)藥等領(lǐng)域。如何清洗剛使用完的高壓聚合釜:1、清洗時(shí),必須清洗釜蓋、取樣閥,聚氨酯反應(yīng)釜,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,稍充一下氮?dú)猓?、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜,將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的...
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反應(yīng)釜焊接知識(shí)簡(jiǎn)介反應(yīng)釜焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí),常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫...
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反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)一、反應(yīng)釜的檢查維護(hù)要點(diǎn)如下:1、反應(yīng)釜在運(yùn)行中,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,禁止超溫、超壓。2、按工藝指標(biāo)控制夾套(或蛇管)及反應(yīng)器的溫度。3、避免溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力疊加,使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。4、要嚴(yán)格控制配料比,防止劇烈的反應(yīng)。5、要注意反應(yīng)釜有無(wú)異常振動(dòng)和聲響,如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)停止檢查檢修,及時(shí)消除。二、搪玻璃反應(yīng)釜在正常使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1、加料要嚴(yán)防金屬硬物掉入設(shè)備內(nèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要防止設(shè)備受振動(dòng),檢修時(shí)按化工廠搪玻璃反應(yīng)釜維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。2、盡量避免冷罐加熱料...
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